一、合理调节线切割钼丝的张力及走丝速度
    新装线切割钼丝最好先空转5-8分钟，观察丝在丝筒上面运转是否紧密，往返运丝过程中线切割钼丝是否抖动，丝筒后面行程限位是否合适等等。确认无异常情况再进行切割加工。
    适当提高电极丝的张力，（一般认为张力在12~15N较合适）。一般工作一段时间后电极丝都有不同程度的伸长，致使张力下降，钼丝振加剧很容易适成断丝。建议连续切割24小时左右以后，应停下设备紧丝一次，可以有效的延长线切割钼丝的使用寿命。
    一定范围内，随着走丝速度的提高，加工速度也会提高。同时走丝速度的提高有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工作放电间隙中，有利于电蚀产物的排除和放电加工能力的稳定。但走丝速度过高，电极丝抖动严重，会破坏加工的稳定性，而且加工精度和表面粗糙度都会变差，并易适成断丝。但走丝速度也不能过低，否则加工时由于损耗大防火卷帘门也易造成断丝。一般经验以8~12m/s为宜。
    加工过程中。乳化液应当顺着丝流入切缝中，有利于排除切削产物和线切割钼丝与工件之间散热。
二、合理选择脉冲和电流等参数
    脉冲电源是影响加工表面的重要因素。加大单个脉冲能量可以加快切割速度，但表面粗糙就比较差；相反，减少单个脉冲的能量可以改善表面粗糙度，但加工效率就要低一点。
    决定单个脉冲能量的因素主要是脉冲宽度和脉冲电流。脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，切割效率高，加工比较稳定，但容产生短路造成烧丝，而同一脉冲宽度下，加工电流盐越大表面粗糙也就越差。
    根据工作厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔打开一些。有利于溶化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。
    切割电流一般情况下应为短路电流的70%左右。为了稳定切割，新装钼丝选择正常切割电流的三分之一到三分之二，切割十几分钟以后，调至正常值，可以延长钼丝的使用时间。
三、线切割钼丝对乳化液使用的要求
    乳化液应保持良好的流动性，且具有一定的介电能力，当乳化液变黑后其综合性能就变差，极易造成断丝。因此要经常观其色，嗅其味，发现异常及时更换。
    加工硬质合金时，工件比线切割钼丝还要硬，电蚀特较多，易使工作液的渗透性和流动性差，造成排屑不良，引起电极丝局部发生短路烧黑，即出现花斑现象。
    乳化液出现分层的现象时，说明此时乳化液已经变质，起不到位相应的作用，介电能力，润滑不够，此时应当更乳化液。