钼丝在具有U 、V轴的线切割机床上(带锥度切割功能的线切割机床)，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。 校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器，具体步骤如下： 　　擦净工作台面和校正器的各个表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面，选定位置将两侧面沿X 、Y坐标轴方向平行放好； 　　选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压， 运行电极丝； 　　移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，直到有轻微放电火花产生； 　　目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器的侧面近，而另一端离校正器的侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正； 　　测功机通过移动U轴，直到上下火花均匀一致，电极丝相对X坐标垂直； 　　用同样的方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。       钼丝的特点:改善线切割单边松紧，减少钼丝抖动，提高光洁度。从而延长了钼丝使用寿命。降低成本，对于低价线切割机床以及工作半年以上线切割机床的效果尤为明显。       如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于 25mm2 /min.A, 即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200 － 300mm ）的工件进行稳定切割。加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。       切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20% 以上作为是否应更换工作液的依据。性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。          详情点击http://www.nthjyms.com