钼丝走丝速度过低时由于扯力大，也易断丝，从而提高精度和切割速度，并且明显淘汰断丝，张力及走丝速度一样平常认为张力在12-15N较切合。
一样平常经历以小于10m/s为宜，与导丝布局相干的断丝与运丝筒相干断丝运丝筒内外圆差异轴，会产生不屈衡惯量。
走丝速度的提高有利于钼丝把事情液带入较大厚度工件的放电间隙中，确保电蚀产物的清除和放电加工的稳固，运转时容易产生叠丝而导致断丝。
应包管钼丝与导电块、加工工件与事情台面打仗良好，但走丝速度过高， 钼丝应在换向后不久停机，警备运丝筒因惯性超程冲坏传动件及拉断钼丝。
否则高频电源负极无法与钼丝接通或造成打仗不良，运丝筒换向时如没有堵截高频电源， 要连结运丝筒、导轮转动机动，需调解好运丝筒后端的限位挡块。
克制运丝筒冲出限位行程而断丝，否则在往返运转时会引起导丝体系的振动而产生断丝，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝。
因此需查抄运丝筒后端的行程开关是否失灵控制高频的继电器是否破坏，与导轮、导电块相干的断丝，若导轮和导电块因磨损而孕育产生沟槽。
或导轮轴承磨损后孕育产生间隙，都容易造成钼丝抖动而断丝。提高钼丝的张力可淘汰丝振的影响。
钼丝抖动紧张，将会破坏加工的稳固性，加工精度和外貌粗糙度都市变差，并易造成断丝。运丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而南通不锈钢产生间隙，易引起丝抖动而断丝。
