了解钼丝行业的人一般都对钼丝多多少少有些了解，而最让人印象深刻的莫过于钼丝易断了，很多新企业刚使用钼丝时会发现经常断丝的情况。
而影响到钼丝是否耐用或者延长使用的两个重要因素就是张力及走丝速度了。加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。
1.提高钼丝的张力可减少丝振的影响,走丝速度过低时由于损耗大，也易断丝。
2.从而提高精度和切割速度,并且明显减少断丝,一般认为张力在12-15N较合适。
所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，但走丝速度过高，高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向。
并以此来确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。在电火花加工中，使钼丝和工件之间的间隙不稳定。
钼丝在工件之外，上下导轮开距大，钼丝抖动严重，易形成弧放电，使电弧集中于某一段，就会引起断丝。
电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素。 走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中。
走丝的速度过高，很容易的就会破坏钼丝加工的稳定性，因而引起钼丝拉动抖动，从而造成钼丝断丝的情况屡屡发生。
