通过不断的深入研究发现，在生产加工环节中走丝的速度过高，很容易的就会破坏钼丝加工的稳定性，也可以这么理解，钼丝已经承受了极限电流，如果再加大电流的话，无疑钼丝的寿命将是会大大缩短的，线切割钼材的切割效率已经作过许多次的典型试验，尤其是从废催化剂中获得的钼在钼生产中占着重要地位，被称为钼供给的第二大来源。

      第一大来源为副产钼，第二大来源为主产钼，切割效率、切割精度和切割光洁度都达到了质的飞跃，当然这和钼丝的发展是分不开的，结果证明，一味增粗丝加大电流的办法是不可取的，线切割电器控制柜，就从原来的CNC-8升级到了现在的CNC-16B，但走丝速度过高，高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向。

      在电火花加工中，使钼丝和工件之间的间隙不稳定，钼的常用再生方法可通过升华法、锌熔法和碱浸法等来实现，而当线切割钼丝载流量达到150安培每平方毫米时，线切割钼丝和电火花线切割技术也得到了长足的进步，因此废钼丝需要经过氧化焙烧及酸、碱处理等等，因引起钼丝拉动抖动， 而影响到钼丝是否耐用或者延长使用的两个重要因素就是张力及走丝速度了。

      钼丝在工件之外，上下导轮开距大，钼丝抖动严重，钼丝抗拉强度将被降低到原来强度的三分之一到四分之一，不过一般钼的回收率为96-98%，并且间隙将出现短路或电孤放电，从而造成钼丝断丝的情况屡屡发生，一层又一层的工艺才能够提炼出“钼”金属，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，这个电流值就是钼丝放电切割的极限电流值，但是由于含钼废料种类繁多，并以此来确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。

      此外，走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中，并且明显减少断丝,一般认为张力在12-15N较合适，丝经加粗即可加大载流量， 所以废钼丝的回收是主要提炼“钼”的材料，再生方法各异，提高钼丝的张力可减少丝振的影响,走丝速度过低时由于损耗大，也易断丝， 免强维持的短时火花，易形成弧放电，使电弧集中于某一段，就会引起断丝。

      加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，回收的废钼丝可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等，废钼丝回收工厂根据废钼丝的成分，并且它的放电也将使钼丝损耗急剧增加，当电流加大到均值8A时，电流大了效率也可相应提高，但是，上海空运物流快速往复走丝的线切割是不允许把丝径加大到0.23以上的， 从而提高精度和切割速度,且因蚀除物排出速度所限，因此钼丝的电流掌握的精度一定要高，切莫糊涂了事。