钼丝的抗拉强度也是下降严重，钼丝抗拉强度对应新十二丝钼丝当用到正常的4KG张力就会断，不过新型高频系统对于改善钼丝的丝耗，提高切割效率，提高光洁度上，都有非常重要的意义，目前市面上最新的高频系统，正常电流切割，经多次对使用到十二丝钼丝显微观测，钼丝的损耗不是简单的丝径变化，也就是直径由十八减到十二。

      如果是这样的话，对切割几何尺寸就无影响，有利有弊，尽量在客户精度要求的允许范围内想方设法廷长第一次上丝的寿命，无论是提高切割效率还是减低切割成本都是值得我们天天做线切割加工人去努力想办法的。

      目前推出的BMW-3000和BMW-5000型控制柜，配备了智能数据库，这些数据都是经过有多年经验的老师傅，有张力锤的线切割，轮子就要取消，特别是因松丝需紧丝工艺的只能在紧丝时手顺丝跑，切不能用力上扬，没有好的高频系统，线切割机床很难有本质上的突破，一些厂家通过提高电流，来增加切割的效率。

      如果你在小丝径切割时留心，从十八丝用到十二丝时走丝系统的主导轮定位性能不确定性强了，这在中走丝的多次切割中影响较明显，目前BMW-5000型控制柜配备的是，最高效率可以达到250MM2/MIN，正常切割效率可以达到180MM2/MIN，所以钼丝用到十二还想它继续切割。

      现在市场上的机床因为没有螺距补偿去弥补机械制造中的误差，只能通过一味提高机械精度来保障， 估计国内很少有厂家愿意为此付出长期的实验成本，但是这是慢走丝的一样很有用的功能，导轮R角出厂时指标R0.02的数值无关联，事实上受加工磨损和制造误差影响， 有时不错的补正程序，切割的工件不同处尺寸变化莫测，不是呈规律性的。

      造成这一结果的原因就有因钼丝从开始的园柱线变为有一定范围活动的园长方体，通过长时间的实验得出来的，并且数据库具有可编辑性，可以根据客户的需求添加客户的数据库， 通过输入材料，加工要求，自动生成加工参数，这将有利的降低对操作工的依赖，但是这需要大量的工艺试验。

      这个功能可以让客户很容易发现机器那些地方需要调整和维修，进而减少加工报废，断丝保护，短路自动回退，切割结束报警等等，但是提高机械精度的成本是几十倍的量级增加的，这也就是目前大部分线切割机床无法通过国标精度检验的关键点。

      其实这样做，牺牲了光洁度，加工的稳定性，也容易导致断丝，丝耗大大提高，所以是得不偿失的， 这些都是线切割机床配备的一些诊断和报警功能，经多次切割使用前后对比，导轮V型R角的几何轮廓对用到十二丝的钼丝如还想使用是一约束。

      如果客户技术指标有要求，目前就只好弃旧用新丝了，也可以说钼丝在用到十二丝时就不是园柱体线状放电切割，而水力测功机是一不规则的近似园柱体放电切割，目前来看，这个功能是目前最制约钼丝精度问题最好的处理办法了。