钼丝生产及使用过程中的质量问题主要表现为：化学成分不合格，特别是W、Ni含量超标；加工性能不佳，易断丝，抗拉强度和延伸率低；表面光洁度差，有毛刺和微裂纹；尺度精度不够，丝长过短或单重过小等等。       1 、成分和质量含量的影响       从钼丝的成分特点来看，有纯钼丝、高温钼丝和特种钼丝3类。其中，纯钼丝的纯度应≥99.90%，而杂质元素总量≤0.10%，且每种杂质元素含量≤0.01%。高温钼丝由于在钼粉原料制备中添加了微量的Si、Al、K等元素，所形成的钾泡在大变形加工时可阻碍晶界移动和位错运动，故使钼丝的再结晶温度提高，且再结晶后易获得长宽比大的晶粒组织，高温性能得到明显改善。特种钼丝则因原料中稀有元素La的适量添加，不但能降低晶粒组织中有害杂质的浓度，而且所形成的La2O3等粒子经大变形塑性加工后呈纤维状，经高温退火后分裂为热小弥散的第二相粒子，延丝轴方向排列，起到有效的强化作用，从而赋予钼丝特定的优良品性。       然而，丝料中有害的杂质元素成分易富集于晶界处形成内部缺陷，当处于不均匀受力变形或拉伸状态时导致裂纹的产生甚至脆断。如间隙元素C、N、P、S等含量偏高时，由于其间隙固溶和沉淀作用，使材料的强度增加而延伸率降低，提高了塑脆转变温度，加工性能恶化。特别是当W、Ni含量超标时因机械性能下降，导致钼丝表面毛刺、微裂纹、尺寸偏差等情形加剧，并在落地、开卷、弯曲等条件下易发生断丝。